總表和各分表之和間的讀數(shù)差別過大

    總表測量值和管系各分表測量值總和之間，或者進(jìn)人管系的測量值和送出系統(tǒng)的測量值之間，會(huì)出現(xiàn)較大的差別(如超過5%)，認(rèn)為儀表不準(zhǔn)確。可先從以下幾方面進(jìn)行分析，必要時(shí)才取下流量儀表離線在流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)儀表是否正常。

分析儀表誤差計(jì)算

    有一部分流量儀表使用引用誤差(%FS)表示，分析誤差時(shí)應(yīng)考慮測量點(diǎn)流量與相對(duì)誤差(%R)之間的計(jì)算上區(qū)別。流程工業(yè)管系常有裝一臺(tái)總表的總管分支若干裝有分表的支路，總管和各分管儀表的滿度流量(口。)通常為正常運(yùn)行最大流量的1.1一1.25倍。如果有一半分管停用或用得很少，那就有可能總表運(yùn)行在40% QF's附近，若所使用的儀表以引用誤差表示為1.5%aFS，則總表和分表總和之間的最大讀數(shù)差別可能達(dá)5.6%。若更少分表運(yùn)行，如總表只有在25%附近運(yùn)行，則最大讀數(shù)差可能接近8%測量氣體和蒸汽時(shí)還應(yīng)考慮各測量點(diǎn)溫度和壓力不一致帶來的影響。

    測量工業(yè)鍋爐供應(yīng)的飽和蒸汽流量時(shí)，還應(yīng)考慮蒸汽干度變化的影響。用戶經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在工業(yè)鍋滬出口總管測得的蒸汽流量總量與各車間分表讀數(shù)總和之間差別很大，其原因還應(yīng)從各處蒸汽具有不同千度去找。鍋爐出口處蒸汽千度一般較高(U甲95以上)，而在分管上因管線長度輸送或保溫不善導(dǎo)致干度嚴(yán)重下降，凝結(jié)水滴較多，影響儀表測量特性較大;還有部分蒸汽冷凝成水，經(jīng)疏水器排放出去，增加了差值。

總表和各分表流體參量不同

    現(xiàn)在大部分流量儀表測量體積流量，流過總表時(shí)流體溫度、壓力等參量和流過各分表時(shí)的參量常有不一致，這也會(huì)造成讀數(shù)差值。人們?cè)跍y量氣體或蒸汽時(shí)比較重視，會(huì)想到這一差別，在比較時(shí)作必要的修正;但測量液體時(shí)常忽視，尤其在總表和分表溫度差別不明顯時(shí)更易被忽視。例如石油制品溫度每相差10℃，體積變化在0.7%一1%之間，對(duì)于測量精度要求較高的場所，就不容忽視了。

    如以水為例，流出總表時(shí)溫度較高，沿程熱量散失，一到各分表時(shí)溫度降低，設(shè)從50℃下降到20℃，即溫度變化30℃，水體積會(huì)減少1.2%.若中間有熱交換過程，則溫度差別將增加，體積變化更大。

    江蘇某化工廠兩臺(tái)DN100mm電磁流量計(jì)分別測量兩條管道的兩種稀酸，匯合進(jìn)入總管并由DN200mm電磁流量計(jì)計(jì)量總流量。使用單位向儀表制造廠反映總表流量為分表流量之和的120%一130%，認(rèn)為3臺(tái)儀表均不準(zhǔn)確。經(jīng)現(xiàn)場了解管道壓力為0.6MPa絕對(duì)壓力，兩分管液體溫度為30℃，混合液體進(jìn)人總表前經(jīng)反應(yīng)器熱交換，溫度升高到180℃.假定稀酸的溫度體積膨脹系數(shù)和水相近，從3fl℃升高到18}℃體積增加約12%，可判定總表和分表總和之間讀數(shù)差主要是液體溫度變化所致。此外，0.6MPa絕對(duì)壓力158.5℃水已開始沸騰，流過總表的流體，在液體中夾有部分蒸汽，亦會(huì)增加總表體積流量的讀數(shù)，可認(rèn)為找到了總表讀數(shù)多20%一30%的原因。

檢查其他方面的原因

    1)檢查和分析各儀表間的管道是否有泄漏。檢查明處的泄漏是比較容易的，但隱蔽的泄漏(如埋在地下)就不易發(fā)現(xiàn)。有一實(shí)例:某使用單位從多方面的數(shù)據(jù)核對(duì)，確認(rèn)流量儀表有+30%的測量誤差，然而取下儀表復(fù)驗(yàn)證明儀表是準(zhǔn)確的，再進(jìn)一步檢查管道系統(tǒng)，最后發(fā)現(xiàn)某一支路閥門未關(guān)死，是每天24小時(shí)少量泄漏排逸所致。

    2)檢查和分析各儀表是否有不良安裝所述的缺陷，特別是總表的缺陷影響測量值之間差別最為顯著。

    3)測量液體時(shí)是否存在夾雜氣體，尤其在管系中多處進(jìn)人容器混合攪拌再抽吸泵送，最易混人或逸出氣體。